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一、数控加工中心设备介绍：
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂工件的高效率自动化设备，是一种功能较全的数控加工机床，分为卧式加工中心和立式加工中心。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，其效率是普通设备的5～10倍。特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。加工中心备有刀库，可对工件装夹后进行多工序的加工，是高度机电一体化的产品。工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件的装夹、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有很好的加工效果。由于数控加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
二、气动系统在数控加工中心的应用背景：
气压传动系统是以压缩空气为工作介质，由气源处理元件、控制元件、执行元件和辅助元件组成，将气体的压力能转换成机械能的能量转换系统。气动技术是生产过程自动化和机械化的最有效手段之一，具有高速高效、寿命长、使用安全、低成本、工作介质清洁、环境适应性好、易维护、防过载等优点，在工业部门的许多领域中，正得到越来越广泛的应用。气动系统在数控加工中心的机械控制与系统调整中占有很重要的位置。在数控加工中心中，由于易实现高频率换向、可大范围调速、节省空间体积、简化机床结构等特点，气动技术主要应用于以下装置中：
1、机床部件的移动，主要用于进给运动传动，如主轴、工作台的移动，封闭式机床安全防护门的开关等。
2、数控机床中的辅助装置中，如固定循环、自动换刀、工作台的夹紧松开、自动门的开合、吹气、工件夹紧、工件的自动上、下料、搬送堆放等处，可以缩短加工辅助时间，减轻工人劳动强度，充分发挥数控设备的高效性能。
3、自动吹屑，如工件、交换工作台、工具定位面等处。
4、运动部件的平衡，如主轴箱的重力平衡、机械手、刀库的平衡装置等。
5、检测功能，如工件位置的确认、刀具缺损的确认等。
由于加工中心的工作现场环境一般较为复杂苛刻，尤其是冷却液飞溅的氛围，如果使用了不适当的气动元件，往往会出现不正常现象，而数控加工中心通常是集机械、电气、液压、气动等于一体的加工设备，组成机床的各部分之间具有密切的联系，其中任何一部分发生故障均会影响其他部分的正常工作，数控机床内有成千上万只元器件，故障的检查、维修难一向是最棘手的问题之一，因此，在机床的气动设计与应用中，一定要选用可靠的、切合实际的厂家与产品。金器公司的MCQV系列气缸，根据国际标准ISO-VDMA标准制作，符合机床行业的设计标准，该气缸缸管采用铝合金材质，经过氧化铝膜处理，更具耐磨、耐腐蚀性；特殊轴承衬套采用含油合金，使活塞杆无需给油，从而减低油耗，改善环境、成本低、性能稳定。金器电磁阀采用德国线圈，MVSC标准阀寿命3000万次，MVSY,MVSG等新型阀寿命达5000万次，MVSE系列电磁阀使用压力最大可达12bar，采用特殊的滑轴阀环设计，可使用于恶劣的环境；金器气源处理元件接口范围宽、耐高压，过滤精度高；MA**310、MA**410、MA*510系列均为不锈钢材质，耐蚀、耐热。三、金器气动技术在加工中心换刀系统的应用：
工作过程：
1、主轴定位：当数控系统发出换刀指令时，主轴停止旋转，同时2YA通电，压缩空气经气源调节装置1、换向阀4和单向节流阀5进入主轴定位缸A的右腔，气缸A活塞左移，使主轴自动定位。
2、主轴松刀：定位后压下无触点开关，使4YA通电，压缩空气经换向阀6和快速排气阀8进入气液增压缸B的上腔，增压腔的高压油使活塞伸出，推动主轴夹刀装置实现主轴松刀。
3、机械手拔刀：同时使6YA通电，压缩空气经换向阀9和单向节流阀11进入气缸C的上腔，气缸C下腔排气，活塞下移实现拔刀。
4、主轴锥孔吹气：当回转刀库交换刀具，同时1YA通电，压缩空气经换向阀2和单向节流阀3向主轴锥孔吹气。
5、机械手插刀动作：稍后1YA断电，停止吹气；6YA断电，5YA通电，压缩空气经过换向阀9、单向节流阀10进入气缸C下腔，活塞上移，实现插刀动作。
6、刀具夹紧：4YA断电，3YA通电，压缩空气经换向阀6进入气液增压缸B的下腔，活塞退回，主轴的机械机构使刀具夹紧。
7、定位缸复位：2YA断电，缸A的活塞在弹簧力作用下复位，回复到开始状态，换刀结束。
